大陶智能机器人（山东）有限公司是专注工业智能机器人自主研发与成套制造的高新技术企业。公司坐落于山东曲阜，厂区占地 20000㎡，配备标准化生产车间、专业研发办公场地，生产、研发配套硬件设施完备，规模化生产基础扎实。
企业深耕智能焊接核心赛道，构建集研发、生产制造、市场销售、售后运维于一体的全产业链运营体系，主要面向于钢结构、船舶重工、各类装备制造企业，定制交付稳定、高效的自动化焊接整体解决方案，助力传统制造车间完成焊接工序自动化改造。
公司以 “每一次创新，都为更高生产力” 为长期发展导向，坚守 “以极致服务赢满意，以硬核智焊立标杆” 的经营理念，依托智能焊接机器人核心技术赋能制造业智能化转型，帮助合作企业达成高质量产出、高生产效率、低能源消耗、降低人工依赖的绿色可持续生产目标。
我们的优势
打造高精度、高效率、高柔性、高可靠的焊接解决方案，主要服务于钢结构领域。
标杆部件 + 自主技术 + 智能系统
提供从设计、调试到培训、售后的“交钥匙”服务，全面助力企业焊接智能化升级，缔造持久竞争力。
硬核配置：标杆部件，品质基石
搭载新时达机器人，重复定位精度 ±0.05mm，响应速度提升30%，支持 多种焊接姿态，保障24小时连续稳定 运行，实现一人多机，显著提效。 匹配济南奥太数字化焊机，具备多波 形输出与多组参数存储，适配多种材 质。高频引弧与电流缓控技术保障焊 接一次合格率超99%，有效减少缺陷， 降低返修。
自主创新：定制化地轨，突破空间限制
自主研发高精度地轨系统，可适配不 同产线与工件尺寸。重载导轨承载能 力达5-10吨，运行速度0.1-1m/min无 级可调，定位精度±0.1mm，支持直线 与弧形轨迹移动。结合多轴联动控制， 适用于大型结构件与长焊缝焊接，减 少工装调整，提升产线柔性，满足轨道 交通、能源装备、船舶制造等行业需求。
智能大脑：柏楚最新系统，引领智慧焊接
集成柏楚新一代智能焊接系统，实现 “检测-执行-控制”闭环。AI视觉与3D 扫描技术使焊缝识别准确率≥99%， 自适应0-6mm装配误差，自动生成焊 接路径，编程时间缩短90%。轨迹与 功率协同控制配合智慧工艺库，确保 工艺一致性，支持MES/ERP对接与数 据追溯，为智能工厂提供核心支持。
集成优势：多维协同，赋能增效
效率倍增：一体化方案实现核心部件深度协同，焊接效率提升2倍以上，生产节拍缩短30%-70%，大幅提升产能。显著降本：降低对熟练焊工依赖，人力成本节约40%以上；通过提升合格率、缩短调试、降低能耗，综合成本下降25%-30%，并提供高性价比改造方案。
安全绿色：配备多重安全防护，改善作业环境；焊接过程烟尘少、能耗低，符合绿色生产标准。
合作伙伴
公司始终秉持“合作共赢、创新驱动”的理念，与全球领先的原材料供应商科研机构建立了长期战略合作关系。开展深度定制化合作，以技术共享与品质承诺驱动行业发展。
